最近看见许多报导都在谈硫酸镍对动力电池如何最重要和关键，而硫酸镍怎么来的呢，目前主流工艺还是从金属镍而来。今天专心君就和大家聊聊金属镍的湿法冶金工艺。1979年，前苏联诺里尔斯克镍牵头企业纳杰日约冶炼厂处置不含镍磁黄铁矿的车间投产，使用的工艺是不含镍2%的磁黄铁矿精矿，以含氧80%的富氧空气展开冷却浸出，再行利用硫化沉淀法使沉淀的镍、钴溶解，用浮选法分别投票决定镍精矿和元素硫，镍精矿送来火法处置，浸出渣可作为铁精矿。

使用湿法冶金工艺从水解矿中萃取镍的方法有还原成提纯常压氨浸法和冷却酸浸法。古巴尼加罗镍厂于1943年将常用氨浸法首次用作工业生产，70年代以来，澳大利亚的雅布罗镍厂、菲律宾的苏里高镍厂、印度苏金达厂等都先后使用了该法处置不含镍红土矿。尼加罗厂的主要生产过程是将矿石处置到90%大于200目后在多膛炉中展开选择性还原成提纯，将矿石中的镍还原成，而三价铁大部分还原磁性氧化铁，少量还原金属铁。提纯用NH3-(NH4)2CO3溶液展开三段逆流浸出。

第一段浸出茂密机的溢流为富液，经净化、蒸氨后生产量一种碳酸镍浆料，送到回转窑潮湿和焙烧，生产量含Ni76.5%、Co0.6%的水解镍粉，并大量还原成出有金属镍，以便更加合适用作工业应用于。还原成提纯常压氨浸法在工业上应用于有数40余年，解释该法能顺利的从含镍红土矿中萃取镍。现在氨浸法有数改良，如用H2S溶解生产量镍钴硫化物，借以钴的重复使用。

中冶瑞木项目是使用苛性钠溶解获得氢氧化镍钴。古巴毛阿项目使用冷却酸洗工艺处置红土镍矿，其矿石不含氧化镁较低，含铁低，较为合适用冷却酸洗工艺处置，镍、钴回收率可分别超过96.5%和94%。主要过程为：红土矿在加压釜内用硫酸浸取，镍及钴转入溶液，铁则回到渣中。

浸出矿浆经六段茂密机逆流洗净后，浸出渣作为炼铁原料、第一段茂密机的溢流为富液，在加压釜内通入硫化氢，溶解出有镍、钴、铜等，镍钴硫化物再行经提炼处置。对于低镍锍的处置，镍铜分离出来和提炼仍然是镍冶金工艺中的关键问题。在镍冶金发展的早期阶段，一般来说使用分层冶炼法、优先浸出法处置低镍锍。

缓冷选矿分离出来低镍锍和硫化镍阳极电解是五六十年代镍冶金技术的重大进展，我国于60年代建设的金川镍冶炼厂即使用此技术。70年代以来，国内外低镍锍镍铜分离出来的湿法萃取工艺获得了极大进展，即选择性浸出法。其次气化冶金的羰基法也取得成功。

使用选择性浸出工艺的厂家，较为知名的有芬兰奥托昆普公司哈贾法尔塔厂使用的硫酸选择性浸出法;加拿大鹰桥公司使用的氯化浸出法和加拿大杜里特-高尔顿公司使用的冷却氨浸法。这些方法中，以硫酸选择性浸出法发展较慢。

20多年来，除了芬兰奥托昆普公司应用于而外，国外有数多家新建的镍精炼厂使用该工艺展开工业生产。硫酸选择性浸出法的基本过程是低镍锍经细磨后，使用常压和冷却结合的方法分段进行浸出。

镍、钴被选择性浸出转入溶液，铜、铁、贵金属则诱导于浸出渣中。第一段浸出的浸出液含有镍、钴，完全不不含铜、铁等杂质，因而浸出液的净化作业使用比较简单的NiOOH除钴法。经净化后的浸出液用电解沉积法或氢还原法生产量金属镍。

此工艺过程非常简单，建设投资省，药剂用量较少，生产成本也较低。我国新疆阜康冶炼厂已顺利应用于。氯化浸出是通过氯化使低镍锍中的镍、钴、铜等呈圆形氯化物形态的过程。由于氯和氯化物化学活性极高，分解的氯化物溶解度大，因此在常温、常压下就能超过其他介质中必需在降温、冷却下才能超过的技术指标。

根据浸出剂的种类有所不同，低镍锍氯化浸出分成盐酸浸出和氯气浸出两种。鹰桥公司是最先将氯化浸出用作处置低镍锍的工厂，60年代该公司即研制成功用盐酸浸出低镍锍的新工艺，在挪威克里斯蒂安松建了一个年产6800吨镍的工业试验厂，于1968年投入生产。1977年，鹰桥公司有研制成功氯气浸出低镍锍的新工艺，早就在工业上应用于。1978年投产的法国镍冶金公司纳阿弗尔镍精炼厂使用了类似于的工艺。

金川目前也有氯气浸出工艺处置低镍锍生产电解镍生产线。

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